Toz besleyici

Kısa Açıklama:

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Toz besleyicinin çalıştırılmasına ilişkin önlemler

1. Makineyi çalıştırmadan önce toz makinesinin güç kaynağının ekstruder soketinin güç kaynağıyla tutarlı olup olmadığını kontrol etmek gerekir.Güç kaynağı ancak herhangi bir hata olmadığı doğrulandıktan sonra takılabilir.

2. Toz besleyici açıldıktan sonra derhal döner sistemi ve ısıtma sistemini inceleyin.Herhangi bir hata olmadığını doğruladıktan sonra elektrikli ısıtma anahtarını açın ve talk tozunu 150 ° C sıcaklıkta kurutun (ekstrüzyondan 1,5 saat önce tamamlandı).Üretimden 30 dakika önce, kullanım için sabit bir sıcaklıkta sıcaklığı 60+20/-10 °C aralığına düşürün

3. Üretimden önce yeterli miktarda talk pudrası hazırlayın.Talk pudrası miktarı, toz geçirme makinesinin kapasitesinin %70 - %90'ı kadar olmalıdır.Üretim sırasında en az saatte bir kez talk pudrası miktarının yeterli olup olmadığını kontrol edin, yetersizse hemen ekleyin.

4. Üretim sırasında, yarı mamul ürünün sallanmasından kaynaklanan zayıf tel tozu geçişini önlemek için telin, toz besleyicinin her bir kılavuz tekerleğinin ortasından geçmesini sağlamak önemlidir.

5. Toz boyalı tel için ekstrüzyonlu iç kalıbın seçimi: Her zamanki standarda göre 0,05-0,2M/M kadar büyütün (toz kaplama belirli bir boşluğu kaplayacağından ve küçük bir iç kalıp kötü görünüme ve kolay tel kırılmasına neden olabileceğinden)

Yaygın anormallikler ve karşı önlemler

1. Kötü soyulma:

A.Çok az pudra, talk pudrası tamamen kurumamış ve yeterli miktarda iyi kurutulmuş talk pudrası eklenmesi gerekiyor

B.İç ve dış kalıplar arasındaki mesafe çok fazla ve çıkıntı çok fazla ise iç ve dış kalıplar arasındaki mesafenin azaltılması gerekir.

N.Yarı-mamul ürün bükümünün dış çapı kolayca toz haline getirilemeyecek kadar küçüktür: büküm ve ekstrüzyon, toz haline getirilmeden önce uygun miktarda ayırıcı madde ile işleme tabi tutulur.

2. Aşırı pudranın neden olduğu görünüm kusurları:

A.Talk tozu iç kalıp kanalında çok fazla birikerek yarı mamüllerin düzgün çalışmasını engeller ve kötü görünüme neden olur.İç kalıp kanalının içindeki talk tozunu kurutmak için hava tabancası kullanmak gerekir.

B.Fırça fazla talk pudrasını fırçalamadığında, yarı mamul ürün fırçanın ortasına yerleştirilmelidir, böylece fırça fazla talk pudrasını giderebilir.

C.İç kalıp çok küçük: Toz tel iç kalıbının (aynı spesifikasyondaki) toz tel ile karşılaştırıldığında daha fazla kullanılması nedeniyle, gözenek boyutu 0,05-0,2M/M daha büyük olan bir iç kalıp seçmek kolaydır. üretim sırasında olağan

3. Çekirdek tellerin yapışması:

A.Yetersiz soğutma: Toz hattının dış tabakası genellikle kalındır ve üretim sırasında yetersiz soğutma nedeniyle maça tellerinin yapışmasına neden olmak kolaydır.Üretim sırasında, yeterli soğutmayı sağlamak için su tankının her bölümünde yeterli soğuk su bulunmalıdır.

B.Yalıtımlı PVC yüksek sıcaklıklarda erir, bu da çekirdek tellerin yapışmasına neden olur: çekirdek tel ekstrüde edilir ve büküm sırasında uygun miktarda ayırıcı madde kullanılır.Ekstrüzyona tabi tutulmadan önce ayırıcı madde, toz haline getirilmeden önce kullanılır veya ekstrüde edilirken, toz haline getirilerek büküm iyileştirilir.

 


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin